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氧漂煮練酶是一種生物酶技術與化學產品相結合的高科技環保產品．主要應用于棉紗、綿布、麻及一般棉織物在染色前的半漂整理工序。經氧漂煮練酶處理后可有效去除棉面料中的蠟類、漿料、自然顏色等雜質。使織物表面光潔、白度提高、手感柔軟滑爽，具有良好的外觀表現。實驗證明：經處理后織物吸水性、吸水擴散率均有明顯增加，可相就提高染色工序上色率的勻染性，便于染色。
氧漂煮練酶替代了傳統工藝中的燒堿、滲透劑、精練劑、氧漂穩定劑等多種助劑。其漂白工藝不僅減少了氧漂助劑的種類，還縮短了處理時間，簡化了生產工藝，減少對纖維強度的損傷。從根本上解決了縫紉針洞的現象，并能夠有效的解決對燒堿敏感的纖維織物進遷漂白。節約水、電、人工、終合成本降低；極大減少了污水排放，保護生態環境，對人體無危害。
(技術經濟優點)
1、使用氧漂煮練酶可能減少煮練損失1．5％，可以節約8％的染料，10％的柔軟劑(具
體效果視布質、水質等因素而異)。
2、極大的減少了使用的助劑品種，高簡化了漂白工藝。
3、減少了漂白過種對纖維的損傷，提高纖維的毛效和親水性。
4、經氧漂煮練酶處理的產品漂白均勻，勻染性好，可以避免時因加堿或吸堿不均
造成色花。由于不同燒堿漂后易清洗，減少了水洗次數，節約水、電、蒸氣、人工。
(產品特點)
外觀：白色至微黃無塵粒狀物
PH值(1％液體)；10．5±1
溶解性：易溶于水
(用量及參考工藝)
化料方式：先在化料容器中加入(40-50℃)水，然后在攪拌下慢慢倒入煮練酶再
加其它助劑。
一、 退、煮、漂工藝(干布進)
工藝：退漿——水洗——烘干——燒毛——煮漂——水洗—烘干
A：退漿
NaOH(100％) 35-40g／l
滲透劑 2-3g／l
B：煮漂
氧漂煮練酶 15-20g／l
雙氧水(100％) 5．5～6g／l
穩定劑 4～6g／l
此工藝和傳統工藝相比，可省去一道氧漂工藝，白度、手感，強力都比傳統工藝好。
二：冷堆工藝：
工藝： 中深色——直接水洗——烘干
燒毛——冷堆——
淺色——氧漂——水洗——烘干
A：冷堆(冷堆24～30h)
氧漂煮練酶15-20g／1(根據織物厚薄及坯源情況決定其用量)
雙氧水(100％) 10—15g／l
滲透劑 5g／l
NaOH(100％) 15-20g／l(根據織物的厚薄和棉籽殼的多少決定堿的用量)
B：氧漂
氧漂煮練酶 3—5g／l
雙氧水(100％) 3～5g／l
三：退煮、氧漂二步法工藝(濕布進)
A：退煮(汽蒸45～60min)
氧漂煮練酶 7—8g／l
雙氧水(100％) 5～6g／l
精練劑 3～5g／1
穩定劑 3～4g／1
NaOH(100％) 10—15g／l
B：氧漂(汽蒸30～40min)
氧漂煮練酶 3～5g／1
雙氧水(100％) 5—6g／l
此工藝可避免退煮傳統工藝大量堿(40～70g／l)的使用，布克重、白度等都
有明顯提高，在污水處理方面也大大減輕污水處理的成本
[包裝]
25kg編織袋包裝。
氧漂煮練酶替代了傳統工藝中的燒堿、滲透劑、精練劑、氧漂穩定劑等多種助劑。其漂白工藝不僅減少了氧漂助劑的種類，還縮短了處理時間，簡化了生產工藝，減少對纖維強度的損傷。從根本上解決了縫紉針洞的現象，并能夠有效的解決對燒堿敏感的纖維織物進遷漂白。節約水、電、人工、終合成本降低；極大減少了污水排放，保護生態環境，對人體無危害。
(技術經濟優點)
1、使用氧漂煮練酶可能減少煮練損失1．5％，可以節約8％的染料，10％的柔軟劑(具
體效果視布質、水質等因素而異)。
2、極大的減少了使用的助劑品種，高簡化了漂白工藝。
3、減少了漂白過種對纖維的損傷，提高纖維的毛效和親水性。
4、經氧漂煮練酶處理的產品漂白均勻，勻染性好，可以避免時因加堿或吸堿不均
造成色花。由于不同燒堿漂后易清洗，減少了水洗次數，節約水、電、蒸氣、人工。
(產品特點)
外觀：白色至微黃無塵粒狀物
PH值(1％液體)；10．5±1
溶解性：易溶于水
(用量及參考工藝)
化料方式：先在化料容器中加入(40-50℃)水，然后在攪拌下慢慢倒入煮練酶再
加其它助劑。
一、 退、煮、漂工藝(干布進)
工藝：退漿——水洗——烘干——燒毛——煮漂——水洗—烘干
A：退漿
NaOH(100％) 35-40g／l
滲透劑 2-3g／l
B：煮漂
氧漂煮練酶 15-20g／l
雙氧水(100％) 5．5～6g／l
穩定劑 4～6g／l
此工藝和傳統工藝相比，可省去一道氧漂工藝，白度、手感，強力都比傳統工藝好。
二：冷堆工藝：
工藝： 中深色——直接水洗——烘干
燒毛——冷堆——
淺色——氧漂——水洗——烘干
A：冷堆(冷堆24～30h)
氧漂煮練酶15-20g／1(根據織物厚薄及坯源情況決定其用量)
雙氧水(100％) 10—15g／l
滲透劑 5g／l
NaOH(100％) 15-20g／l(根據織物的厚薄和棉籽殼的多少決定堿的用量)
B：氧漂
氧漂煮練酶 3—5g／l
雙氧水(100％) 3～5g／l
三：退煮、氧漂二步法工藝(濕布進)
A：退煮(汽蒸45～60min)
氧漂煮練酶 7—8g／l
雙氧水(100％) 5～6g／l
精練劑 3～5g／1
穩定劑 3～4g／1
NaOH(100％) 10—15g／l
B：氧漂(汽蒸30～40min)
氧漂煮練酶 3～5g／1
雙氧水(100％) 5—6g／l
此工藝可避免退煮傳統工藝大量堿(40～70g／l)的使用，布克重、白度等都
有明顯提高，在污水處理方面也大大減輕污水處理的成本
[包裝]
25kg編織袋包裝。
